Referencias en el ensamblaje de rotura de puente térmico para perfiles de aluminio - Bouvet SA

Bouvet SA es una empresa familiar que ya cuenta con tres generaciones, una corporación que ha pasado de ser una empresa unipersonal a una gran empresa con casi 1000 empleados y 150 millones de euros de volumen de negocios. Bouvet compró su primera Aluroller en 2007 y su primera Aluroller EVO se instaló hace solo unos meses.

Uno de los valores corporativos de la empresa es no dejar nunca de innovar. Ya en la década de 1970, la empresa empezó a experimentar con la combinación de distintas materias primas para elaborar productos finales. En la actualidad, esto ha dado como resultado una unidad de negocios separada: la subdivisión MINCO se centra exclusivamente en la producción de perfiles de ventanas, que presentan una combinación de aluminio y madera. Bouvet también ha ampliado sus actividades y actualmente se dedica a las extrusiones, lo que permite una innovación aún mayor.

Durante los primeros años de este milenio, Bouvet empezó a estudiar las posibilidades de rotura de puente térmico en los perfiles de aluminio, y así es cómo se encontraron con Aluro. 

Patrick Bouvet, Director Ejecutivo, y Jérôme Pichot, Líder de Equipo de Mantenimiento de las Máquinas: “Nuestros lotes de producción varían entre 1 y 300 perfiles, con una gama de 70 tipos de perfil distintos. Esto significa que tenemos que cambiar los ajustes de la máquina varias veces al día. Para producir con eficiencia, necesitamos una máquina con tiempos de cambio muy cortos. La Aluroller era la única máquina que satisfacía nuestros requisitos. Desde 2007, la máquina trabaja en una producción de tres turnos, 24 horas al día”.

Pero la búsqueda de la innovación y la eficiencia nunca cesa en Bouvet, y las nuevas técnicas de aislamiento han llevado a Bouvet hasta la Aluroller EVO, presentada recientemente: “Nuestros clientes finales buscan continuamente un mejor aislamiento de las ventanas para reducir sus facturas de energía. Nuestra misión consiste en ir por delante de la competencia, así que nuestro departamento de I+D desarrolla continuamente estos tipos de aislamiento de alto nivel. Pero el reto consiste en encontrar una máquina que pueda introducir fácil y rápidamente estos aislamientos en los perfiles. Y, una vez más, Aluro nos sorprendió con una máquina que es aún más rápida, más precisa y más ergonómica que la Aluroller que estamos usando actualmente”.

“Nuestros operadores solo llevan usando la EVO unos meses, pero sus primeras reacciones son abrumadoras. La función Lift-Assist mejora en gran medida las condiciones de trabajo ergonómicas, ya que muchos de nuestros perfiles son bastante pesados. Con la Aluroller EVO, cambia su forma de trabajar, pero cambia para mejor. ¡Ya puedo imaginarme que todos nuestros operadores querrán trabajar con la Aluroller EVO!”.

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